Заказать по акции
Скрытое поле:
это поле обязательно для заполнения
Строка ввода:*
это поле обязательно для заполнения
E-mail:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Область ввода:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена

NOA 60 HS

Первоклассный эпоксидный материал с превосходными антиабразивными свойствами, разработанный полностью принимая во внимание вопросы безопасности, здоровья и охраны окружающей среды. В формуле покрытия содержатся смолы на основе фенола, чтобы усилить сопротивление растрескиванию на сварочных швах, улучшить его антикоррозионные и адгезионные свойства и предоставить превосходное сопротивление морской воде и катодному разрушению. Пригодный для многоцелевого использования, его усиленное сопротивление пресной и морской воде делает его идеальным для баластных цистерн, нефтяных резервуаров, сухих отсеков и т.п., расходных цинстерн, промышленных хранилищ. Покрытие полностью соответствует стандартам IMO эксплуатационных требованиий к защитным покрытиям.

(1) Бежевого цвета - самоидентифецирующаяся краска (SI).
Это покрытие отличается уникальной, запатентованной технологией самоидентификации SI (Self-Indicating), которая позволяет маляру визуально определять правильность нанесенной толщины, отмечая проявление бежевого цвета из прозрачного в процессе нанесения.    Насыщенный цвет проявляется только при нанесении заданной толщины cухого слоя, поэтому все места с недостаточной толщиной сухого слоя можно легко определить визуальным осмотром.
(2) Серого, Тёмно-серого, Оксидно-красного цвета - не самоидентифецирующаяся краска (Non-SI). 

Свойства продукта 
Рекомендуемое применение
Антикоррозионное покрытие для баластных цистерн, нефтяных резервуаров, пустот и т.п.
Тип
чистый эпоксид
Цвет
[SI] Бежевый, блестящий (блестящий - контрастирующий цвет) [Non-SI] Серый, Тёмно-серый, Оксидно-красный
Уровень глянца
Матовый
Объем твердых веществ
79 ± 2% (ISO3233:1998)
Реком. толщина сух. пленки
320 микрон за два (2) слоя
Реком. толщина мок. пленки
405 микрон
Теор. кроющая способность
0,294 кг/м²    0,203 л/м²    (при толщине сух. плёнки 160 микрон) 
Относительная плотность
Основа 1.49 ~ 1.59 Отвердитель 0.91 ~ 1.01 Смесь 1.40 ~ 1.50
Время высыхания
Поверх. сушка     10 часов (5℃)    4 часа (20℃)         2 часа (30℃)        ½ часа (40℃)
Высыхание           28 часов (5℃)   13 часов (20℃)   10 часов (30℃)      7 часов (40℃)
Интервал перед перекрытием (самим собой) 
Мин.                        28 часов (5℃)   13 часов (20℃)   10 часов (30℃)     7 часов (40℃)
Макс.                      14 дней (5℃)     7 дней (20℃)        5 дней (30℃)         3 дня (40℃)
 
Минимальное время перед балластировкой
                                 12 дней (5℃)        6 дней (20℃)      4 дня (30℃)           3 дня (40℃)
Мин. толщина сух. пленки
80 микрон (толщина плёнки должна быть проконтроллированна с точностью соответствующей NDFT, которая должна быть выведена из правила 90 / 10 согласно PSPC 2.8)
Макс. толщина сух. пленки
1800 микрон (максимальная толщина – это полная толщина системы покрытий)
Подготовка поверхности 
Подготовка стали
Используйте в соответствии с нашим стандартным руководством к покраске. Где необходимо, удалите сварочные брызги, сгладьте сварные швы, и удалите острые углы до минимального радиуса в 2 мм или прибегните к технике трёхходовой шлифовки или аналогичному методу.
 
Очистка поверхности
Все покрываемые поверхности должны быть чистыми и сухими.
Промывка пресной водой под высоким давлением. Удаление всех масел / жиров, растворимых загрязнений и других посторонних веществ.
Ограничение содержания водорастворимых солей, эквивалентных NaCl: ⩽
50 мг/м² хлорида натрия.

Оценка количества пыли "1" для размера пыли классов "3","4" или "5". В случае если пыль размера меньших классов заметна на поверхности, она должна быть удалена. (ISO8502-3:1993)

Межоперационные грунты

Одобренные межоперационные грунты, в соответствии с PSPC MSC 215
(82) должны быть нанесены на поверхность удовлетворяющую стандарту Sa    2 ½ (ISO8501-1:2007) шероховатости 30 - 75 микрон (ISO8503-1/2:1988).

Межоперационные грунты, успешно прошедшие предварительное испытание на соответствие техническим условиям, должны быть подвергнуты свипингу, промыты пресной водой под высоким давлением или эквивалентным методом.
Сварные детали, заржавевшие и повреждённые участки межоперационной грунтовки должны быть очищены дробеструйным оборудованием до Sa 2 ½ (ISO8501-1:2007).
Не одобренные межоперационные грунтовки должны быть очищены дробеструйным способом до Sa 2 (ISO8501-1:2007) и минимум 70% неповреждённого грунта должно быть удалено.
Сварные детали, заржавевшие и повреждённые участки грунтовки должны быть очищены дробеструйным оборудованием до Sa 2 ½ (ISO8501-1:2007).

Шероховатсть участков, подвергшихся дробеструйной очистке  должна быть 30 – 75 микрон (ISO8503-1/2:1988).
 

Ремонт покрытия и полосовая окраска
По истечении установленного максимального интервала перекрытия, перед окраской поверхность должна быть зашерохована механическим способом.
После монтажа

Монтажные сварочные швы и примыкающие площади должны быть обработаны дробеструйной очисткой до ISO-Sa 2.5 или механической до ISO-St 3.
Незначительные повреждения, до 2% всей площади можно подготовить механической очисткой до ISO-St 3.

Повреждения больше 25 м² или больше 2% всей площади поверхности цистерны должны быть очищены дробеструйной обработкой до Sa 2 ½ (ISO8501-1:2007).

Нанесение
Смешивание
Материал постовляется комплектом из основы и связующего. Смешайте
полностью комплект в указанных пропорциях. После смешивания компонентов, смесь должна быть использованна в течении указанной жизнеспособности смеси.
(1) Перемешайте основу электрической мешалкой.
(2) Смешайте связующую массу с основой и хорошо перемешайте.
 
Растворитель
Используйте NIPPON MARINE THINNER 600
Максимально допустимое кол-во растворителя: 10% по весу.
Метод нанесения
Безвоздушное распыление 
Диаметр сопла: 0.53 ~ 0.79 мм (напр. GRACO 521-531, 621-631) 
Угол: 45° ~ 55°
( T/U ): 30 ~ 35°
Давление на вых.: 150 ~ 250 кг / cм²
Кисть / валик Нанесение кистью / валиком для подкрашивания небольших участков и полосовых слоёв.
Смесь по весу
Основа 90 / Отвердитель 10
Жизнеспособность смеси
8 часов (5℃)    4 часов (20℃)   3 часа (30℃)    1 ½ часа (40℃)
В связи с тем, что жизнеспособность смеси при высоких температурах уменьшается (2 часа при 35℃), избегайте замешивания чрезмерных количеств за раз в таких условиях.
Процедура нанесения
NOA 60 HS может быть применён, как двухслойная и однослойная системы благодаря своей уникальной формуле, устраняющей опасность удерживания растворителя в плёнке покрытия, обычно рассматривается, как однослойная система с высокой толщиной плёнки. Рекомендуется однослойная система.
Слой полосовых

Благодаря высокому содержанию сухого остатка данного продукта, установленная толщина плёнки может быть легко достигнута полностью за нанесение двух полосовых слоев. Однако, при этом должна быть использована надлежащая техника, описанная далее:

1) При каждом применении, валик или кисть должны быть полностью пропитаны краской. Используйте валик для голубниц, вырезов и т.п. но не для углов и сварных швов.
2) Легкое давление на инструмент разместит больше краски на площади – тяжёлые повторяющиеся движения имеют тенденцию наносить краску более тонко и насыщать слой воздухом – этого следует избегать.

3) В случае грубых, сварочных, обратных швов в голубницах, хорошо пропитанным инструментом проведите по шву и движениями из стороны в сторону, чтобы убедиться, что все неровности хорошо прокрашены.

4) В целом, слой полосовых необходим лишь в тех местах, где сложно нанесение распылением, таких мест, как грубые швы ручной сварки, обратные швы, свободные кромки, голубницы, сливные отверстия, воздушные отверстия, внутренние углы, рёбра жёсткости, скобы и т.п.

Хотя NOA 60 HS и демонстрирует свойства очень хорошей гибкости в сравнении с другими эпоксидными продуктами, "принятой практикой окраски" является избегание нанесения больших толщин на подверженные нагрузке сварочные швы. Также полосовую окраску следует избегать в местах, на которых может происходить несколько перекрытий распылителем, как углы или сварочные швы на прямоугольных конструкциях.

Условия окружающей среды для нанесения
Условия окружающей среды

Относительная влажность не должна превышать 85%

Минимальная температура стали должна быть на 3 ℃ выше точки росы.

Температура окружающей среды для нанесения: 0℃ - 40℃. Температура поверхности для нанесения: 0℃ - 70℃.
 

Размер единицы продукции 

В Японии:        20 кг (Основа 18 кг, Отвердитель 2 кг) 
В мире:             16 л (Основа 13.6, Отвердитель 2.4 л)

Точка вспышки
25℃
Срок хранения 
Связующая масса: 12 месяцев при температуре до 23℃    
Основа: 12 месяцев при температуре до 23℃
Идентификационный код

Base Бежевый    HFE358N
Base Серый:    HFU637
Base Тёмно-серый:    HFU641
Base Красный оксид:    HFU143
Hardener:    HFE403N
Base Бежевый    HGE358
Hardener:    HGE411
 

Безопа сность
Соблюдайте меры предосторожности, чтобы избежать контакта с кожей и глазами (например, перчатки, защитные очки, маски для лица, барьерные кремы и т.д.)
Должна быть обеспечена надлежащая вентиляция и защитные меры во время нанесения и высыхания для сохранения концентрации паров растворителя в безопасных пределах.
Перед использованием, прочитайте и строго следуйте указаниям по безопасности для этого продукта.
Политика конфиденциальности
Этот сайт использует файлы cookie и метаданные. Продолжая просматривать его, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie и метаданных в соответствии с Политикой конфиденциальности.
Продолжить
Яндекс.Метрика
Рассчитать стоимость
Скрытое поле:
это поле обязательно для заполнения
Строка ввода:*
это поле обязательно для заполнения
E-mail:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Область ввода:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Обратный звонок
это поле обязательно для заполнения
Строка ввода:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Область ввода:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена