Первоклассный эпоксидный материал с превосходными антиабразивными свойствами, разработанный полностью принимая во внимание вопросы безопасности, здоровья и охраны окружающей среды. В формуле покрытия содержатся смолы на основе фенола, чтобы усилить сопротивление растрескиванию на сварочных швах, улучшить его антикоррозионные и адгезионные свойства и предоставить превосходное сопротивление морской воде и катодному разрушению. Пригодный для многоцелевого использования, его усиленное сопротивление пресной и морской воде делает его идеальным для баластных цистерн, нефтяных резервуаров, сухих отсеков и т.п., расходных цинстерн, промышленных хранилищ. Покрытие полностью соответствует стандартам IMO эксплуатационных требованиий к защитным покрытиям.
(1) Бежевого цвета - самоидентифецирующаяся краска (SI).
Это покрытие отличается уникальной, запатентованной технологией самоидентификации SI (Self-Indicating), которая позволяет маляру визуально определять правильность нанесенной толщины, отмечая проявление бежевого цвета из прозрачного в процессе нанесения. Насыщенный цвет проявляется только при нанесении заданной толщины cухого слоя, поэтому все места с недостаточной толщиной сухого слоя можно легко определить визуальным осмотром.
(2) Серого, Тёмно-серого, Оксидно-красного цвета - не самоидентифецирующаяся краска (Non-SI).
Оценка количества пыли "1" для размера пыли классов "3","4" или "5". В случае если пыль размера меньших классов заметна на поверхности, она должна быть удалена. (ISO8502-3:1993)
Одобренные межоперационные грунты, в соответствии с PSPC MSC 215
(82) должны быть нанесены на поверхность удовлетворяющую стандарту Sa 2 ½ (ISO8501-1:2007) шероховатости 30 - 75 микрон (ISO8503-1/2:1988).
Межоперационные грунты, успешно прошедшие предварительное испытание на соответствие техническим условиям, должны быть подвергнуты свипингу, промыты пресной водой под высоким давлением или эквивалентным методом.
Сварные детали, заржавевшие и повреждённые участки межоперационной грунтовки должны быть очищены дробеструйным оборудованием до Sa 2 ½ (ISO8501-1:2007).
Не одобренные межоперационные грунтовки должны быть очищены дробеструйным способом до Sa 2 (ISO8501-1:2007) и минимум 70% неповреждённого грунта должно быть удалено.
Сварные детали, заржавевшие и повреждённые участки грунтовки должны быть очищены дробеструйным оборудованием до Sa 2 ½ (ISO8501-1:2007).
Шероховатсть участков, подвергшихся дробеструйной очистке должна быть 30 – 75 микрон (ISO8503-1/2:1988).
Монтажные сварочные швы и примыкающие площади должны быть обработаны дробеструйной очисткой до ISO-Sa 2.5 или механической до ISO-St 3.
Незначительные повреждения, до 2% всей площади можно подготовить механической очисткой до ISO-St 3.
Повреждения больше 25 м² или больше 2% всей площади поверхности цистерны должны быть очищены дробеструйной обработкой до Sa 2 ½ (ISO8501-1:2007).
Благодаря высокому содержанию сухого остатка данного продукта, установленная толщина плёнки может быть легко достигнута полностью за нанесение двух полосовых слоев. Однако, при этом должна быть использована надлежащая техника, описанная далее:
1) При каждом применении, валик или кисть должны быть полностью пропитаны краской. Используйте валик для голубниц, вырезов и т.п. но не для углов и сварных швов.
2) Легкое давление на инструмент разместит больше краски на площади – тяжёлые повторяющиеся движения имеют тенденцию наносить краску более тонко и насыщать слой воздухом – этого следует избегать.
3) В случае грубых, сварочных, обратных швов в голубницах, хорошо пропитанным инструментом проведите по шву и движениями из стороны в сторону, чтобы убедиться, что все неровности хорошо прокрашены.
4) В целом, слой полосовых необходим лишь в тех местах, где сложно нанесение распылением, таких мест, как грубые швы ручной сварки, обратные швы, свободные кромки, голубницы, сливные отверстия, воздушные отверстия, внутренние углы, рёбра жёсткости, скобы и т.п.
Хотя NOA 60 HS и демонстрирует свойства очень хорошей гибкости в сравнении с другими эпоксидными продуктами, "принятой практикой окраски" является избегание нанесения больших толщин на подверженные нагрузке сварочные швы. Также полосовую окраску следует избегать в местах, на которых может происходить несколько перекрытий распылителем, как углы или сварочные швы на прямоугольных конструкциях.
Относительная влажность не должна превышать 85%
Минимальная температура стали должна быть на 3 ℃ выше точки росы.
Температура окружающей среды для нанесения: 0℃ - 40℃. Температура поверхности для нанесения: 0℃ - 70℃.
В Японии: 20 кг (Основа 18 кг, Отвердитель 2 кг)
В мире: 16 л (Основа 13.6, Отвердитель 2.4 л)
Base Бежевый HFE358N
Base Серый: HFU637
Base Тёмно-серый: HFU641
Base Красный оксид: HFU143
Hardener: HFE403N
Base Бежевый HGE358
Hardener: HGE411